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2022年以来，陕煤彬长文家坡矿紧扣“智能矿井、智慧矿区、一流企业”创建目标，因企制宜加大智能化建设力度，智能化建设成果逐步从量的积累迈向质的飞跃，从点的突破迈向系统能力提升，推动矿井从传统管理向智慧管理转型升级，达到了国家Ⅱ类中级智能化矿井建设标准。

以“智”保安 助力安全管理实现“六零”目标

坚持将智能技术应用作为破解矿井灾害治理难题和提升安全保障能力的重要手段，结合井下开采条件及地质灾害实际，大力推进地质“透明化”建设，建立智能地质保障信息系统，实现了地质三维建模、地质条件评价、地质灾害预警、地质成果分析功能，推动重大灾害精准高效治理。在冲击地压治理方面，提出“大数据”整合条件下多参量综合预警方法，综合运用微震、地音、应力及矿压监测系统，使冲击地压监测预警技术实现由点、局部、单参量监测向区域、多场、多参量综合预警转变，有效提高了冲击地压监测预警精度；引进履带式全液压坑道定向钻机，配置随钻定导技术，实现钻孔轨道精准可控，提高了卸压钻孔施工质量和效率。

先后在井下临时作业地点及防冲卸压钻孔施工点投入使用执法记录仪和智能矿灯，实现了所有临时施工场所作业全过程视频监控。在井下煤仓、水仓、皮带机卸载点等8处高风险区域加装“电子围栏”，实现人员误入危险区域自动停机功能。升级改造无轨胶轮车精准定位系统，实现车辆状态信息自动采集、违章行为自动抓拍、车辆双向预警、弯道提醒等功能。通过加大智能技术投入，推动了安全管理从静态分析向动态感知、事后应急向事前预防、单点防控向联防联控的全方位转变，为矿井实现安全“六零”目标提供了有力支撑和保障。

以“智”提效 助力生产工效创出历年最好水平

在总结首个智能化综放工作面应用经验的基础上，升级改造工作面液压支架电液控、集成供液系统，建成投运第二个智能化综放工作面，设备自动化使用率保持在85%以上。每个生产班安全确认完毕后，随着工作人员一键启动，工作面割煤、喷雾、推溜、拉架等动作一气呵成，这些生产环节也同时清晰显示在地面调度指挥中心的高清大屏上，实现全流程实时监控。该矿信息中心负责人介绍，“根据矿井智能化工作安排，计划在下一个智能化工作面增加采煤机惯性导航和前后溜自动张紧装置，既可减少人工干预，同时实现支架工况自动调节，保证工作面‘三直两平’。”

陆续升级改造传感器、监测监控信息感知设备、井上下传输网络和数据中心等矿井信息基础设施，将千兆工业环网升级为万兆，形成了完善的网络数据系统和安全系统。不断丰富完善智能化应用场景，将智能技术应用到采掘、通风、运输、调度、洗选、运销等各个生产环节，相继建成智能综合管控平台、主煤流自适应系统等6个智能化管控系统，优化了主要通风机等10大生产辅助系统，智能喷浆机器人、智能清淤机器人、主运输系统巡检机器人等新装备先后亮相井下作业现场，实现智能化“多点开花”、全面赋能，降低了职工劳动强度，助力采掘生产工效达到历年最好水平。

以“智”提质 助力经济运行质量大幅提升

2022年6月份，建成煤炭产供销价值链智慧联动示范标杆项目，融合生产、供应、销售、财务等信息化系统，实现了多系统间的信息全面动态关联，极大地解决了经营工作中管理粗放、协同困难、决策薄弱等问题，进一步规范了安全生产经营活动。地销调运系统智能化改造项目年初正式建成投运，工作人员在集控楼使用智慧大屏和操作台，便可对地销调运情况进行远程实时调度，实现了运煤车辆装运流程自动化、无人化。7月份，在全国煤矿瓦斯和冲击地压重大灾害防治现场会上，该项目作为彬长矿区智能化建设亮点成果之一进行展示，获得参展人员关注。通过将智能“基因”植入经营管理体系，构建形成智慧经营“一张网”，提高了经济运行质量，全年营业收入和利润两项指标均创出历史最好成绩。

同步推进地面智能化建设，构建智慧民生体系。职工入井、购物、就餐、考勤等环节全部迈入智能“刷脸”时代，在联建楼入井口投入100个智能化储物柜。今后，该矿将以建设智能园区管控系统为目标，实现智能安防、智能车辆管理、智能访客等功能，形成全面感知、实时互联、动态预测、协同控制的智能园区管控系统，让职工在建设智慧矿山的同时，充分享受智能变革带来的幸福成果。(当地供稿 高剑)

关键词： 陕煤集团